1 范圍
      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土路面磚的分類，一般規(guī)定、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸及貯存等。
      本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水泥和集料為主要原材料，經(jīng)加壓、振動(dòng)加壓或其他成型工藝***成的，用于鋪設(shè)人行道、車行道、廣場、倉庫等的混凝土路面及地面工程的塊、板等（以下統(tǒng)稱路面磚）。其表面可以是有面層（料）的或無面層（料）的，本色的或彩色的。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)
      下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
      GB 175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
      GB 1344-1999 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥
      GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
      GB/T 2015-1993 白色硅酸鹽水泥
      GB 8076-1997 混凝土外加劑
      GB 12958-1999 復(fù)合硅酸鹽水泥
      GB/T 12988-1991 無機(jī)地面材料耐磨性試驗(yàn)方法
      GB/T 14684-1993 建筑用砂
      GB/T 14685-1993 建筑用卵石、碎石
      GB/T 16925-1997 混凝土及其***品耐磨性試驗(yàn)方法（滾珠軸承法）
      GBJ63-1989 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)
      JC/T 539-1994 混凝土和砂漿用顏料及其試驗(yàn)方法

3 分類
      3.1 品種
      按路面磚形狀分為普通型路面磚和聯(lián)鎖型路面磚。
      3.2代號
      a)普通型路面磚代號為N。
      b)聯(lián)鎖型路面磚代號為S。
      3.3 規(guī)格
      路面磚規(guī)格尺寸見表1。路面磚的規(guī)格尺寸也可根據(jù)用戶的要求確定。

      3.4等級
      3.4.1 抗壓強(qiáng)度等級分為CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。
      3.4.2 抗折強(qiáng)度等級分為C13.5、C14.0、C15.0、C16.0。
      3.4.2 質(zhì)量等級：符合規(guī)定強(qiáng)度等級的路面磚、根據(jù)外面質(zhì)量、尺寸偏差和物理性能分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。
      3.5 標(biāo)記
      按產(chǎn)品代號、尺寸規(guī)格、強(qiáng)度、質(zhì)量等級和本標(biāo)準(zhǔn)編號順序進(jìn)行標(biāo)記。
      普通型路面磚規(guī)格為250mm×250mm×60 mm，抗壓強(qiáng)度等級CC40，合格品的標(biāo)記示例。
      N 250*250*60 CC40 C JC/T 446-2000
      4、一般規(guī)定
      4.1原材料
      4.1.1 水泥應(yīng)符合GB 175、GB/T 2015、GB 12958的規(guī)定及GB 1344中規(guī)定的礦渣硅酸鹽水泥。
      4.1.2 細(xì)集料應(yīng)符合GB14684的規(guī)定。
      4.1.3 粗集料應(yīng)符合GB14685的規(guī)定。
      4.1.4 硬質(zhì)工業(yè)廢渣骨料、石粉、石屑應(yīng)符合下列要求：
      a)燒失量不大于8%
      b)不含有影響混凝土性能的有害成分及其他夾雜物。
      4.1.5粉煤灰應(yīng)符合GB/T 1596的規(guī)定
      4.1.6 外加劑應(yīng)符合GB 8076的規(guī)定
      4.1.7 顏料應(yīng)符合JC/T 539的規(guī)定。
      4.1.8 水應(yīng)符合GB J63的規(guī)定。
      4.2 路面磚表面應(yīng)有必要的防滑功能，以保障行人及車輛的安全。
      4.3 路面磚的外露表面應(yīng)平整，宜有倒角。
      4.4 路面磚飾面層的厚度不應(yīng)小于5mm，表面花紋圖案的溝槽深度不得超過面層（料）的厚度。
      5 技術(shù)要求
      5.1 外觀質(zhì)量

      5.2 尺寸偏差
      路面磚的尺寸允許偏差符合表3的規(guī)定

      6 試驗(yàn)方法

      6.1 外觀質(zhì)量
      6.1.1量具
      磚用卡尺（如圖1）或精度不低于0.5mm其他量具。
      6.1.2 測量方法
      6.1.2.1 正面粘皮及缺損
      測面正面粘皮及缺損處對應(yīng)路面磚邊的長、寬兩個(gè)投影尺寸，精確0.5mm（如圖2）


      6.1.2.3裂紋
      測量裂紋所在面上的最大投影長度；若裂紋由一個(gè)面延伸至其他面時(shí)，測量其延伸的投影長度之和，精確至0.5mm（如圖4）。

      6.1.2.4 分層
      對路面磚的側(cè)面進(jìn)行目測檢驗(yàn)。
      6.1.2.5 色差、雜色
      在平坦地面上，將路面磚鋪成不小于1m2的正方形，在自然光照或功率不低于40W日光燈下，距1.5m處用肉眼觀察檢驗(yàn)。
      6.2 規(guī)格尺寸
      6.2.1 量具
      用6.1.1規(guī)定的量具。
      6.2.2 測量方法
      6.2.2.1 長度、寬度、厚度和厚差度
      測量矩形路面磚長度和寬度時(shí)，分別測量路面磚正面離角部10mm處對應(yīng)平行側(cè)面（如圖5）分別測量兩個(gè)長度值和寬度值；聯(lián)鎖型路面磚測量由供貨方提供路面磚標(biāo)識尺寸的長度、寬度、厚度分別測量路面磚寬度中間距邊緣10mm處。兩厚度側(cè)量值之差為厚差度（如圖5）。測量值分別精確至0.5mm。
      6.2.2.2 平整度
      磚用卡尺支角任意放置在路面磚正面四周邊緣部位，滑動(dòng)磚用卡尺是間測量尺，測量路面磚表面上最大凸凹處，精確至0.5mm(如圖6)。
      6.2.2.3垂直度
      使磚用卡尺尺身緊貼路面磚的正面，一個(gè)支角頂住磚底的棱邊，從尺身上讀出路面磚正面對應(yīng)棱邊的偏離數(shù)值作為垂直度偏差，每一棱邊測量兩次，記錄最大值，精確至0.5mm（如圖7）。
      6.3 力學(xué)性能
      抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定進(jìn)行?？拐蹚?qiáng)度試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B規(guī)定進(jìn)行。

      6.4 物理性能
      6.4.1 耐磨性
      磨抗長度試驗(yàn)按GB/T 12988的規(guī)定進(jìn)行，耐磨度試驗(yàn)按GB/T 16925的規(guī)定進(jìn)行。
      6.4.2 吸水率
      6.4.2.1 試驗(yàn)設(shè)備
      a)天平：稱量10kg，感量5g；
      b)烘箱：能使溫度控***在105℃±5℃。
      6.4.2.2 試件
      試件數(shù)量為5塊，取整塊路面磚，當(dāng)質(zhì)量大于5kg時(shí)，可從整塊路面磚上切?。?.5±0.5）kg的部分路面磚。
      6.4.2.3 試驗(yàn)步驟
      將試件置于溫度為105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干，每間隔4h將試件取出分別稱量一次，直至兩次稱量差小于0.1%時(shí)，視為試件干躁質(zhì)量（mo）。
      將試件冷卻至室溫后側(cè)向直立在水糟中，注入溫度20℃±10℃的潔凈水，將試件浸沒水中，使水面高出試件約20mm。
      浸水24 h,將試件從水中取出，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，分別稱量一次，直至前后兩次稱量差小于0.1%時(shí)，為試件吸水24h質(zhì)量（m1）。
      6.4.2.4 結(jié)果s計(jì)算與評定
      吸水率按式(1)計(jì)算： 
      式中W——吸水率o%
      m2——試件吸水24h的質(zhì)量og；
      mo——試件干燥的質(zhì)量og；
      結(jié)果以5塊試件的平均值表示，計(jì)算精確至0.1%。
      6.4.3 抗凍性
      6.4.3.1 試驗(yàn)設(shè)備
      a)冷凍箱（室）：裝有飾件后能使冷凍箱（室）內(nèi)溫度保持在-15-2℃范圍以內(nèi)；
      b)水糟：裝有試件后能使水溫度保持20℃±10℃范圍以內(nèi)。
      6.4.3.2 試件
      試件數(shù)量為10塊，其中5塊進(jìn)行凍融試驗(yàn)，5塊用作對比試件。
      6.4.3.3 試驗(yàn)步驟
      試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，將缺損、裂紋處作標(biāo)記，并記錄其缺陷情況，隨后放入溫度為20℃±10℃的水中浸泡24h，浸泡時(shí)水面應(yīng)高出試件約20mm。
      從水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，即可放入預(yù)先降溫至-15-2℃的冷凍箱（室）內(nèi)，試件間隔不小于20mm。待溫度重新達(dá)到-15℃時(shí)計(jì)算凍結(jié)時(shí)間，每次從裝完試件到溫度達(dá)到-15℃所需時(shí)間不應(yīng)大于2h。在-15℃下的凍結(jié)時(shí)間按試件厚度而定；厚度小于60mm的度件為不少于3h，厚度大于或等于60mm的試件為不少于4h。然后，取出試件立即放入20℃±10℃水中融解2h，該過程為一次凍融循環(huán)。依此法進(jìn)行25次凍融循環(huán)。
      完成25次凍融循環(huán)后，從水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，檢查并記錄試件表面剝落、分層、裂紋及裂紋延長的情況。然后按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A或附錄B進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
      6.4.3.4 結(jié)果記算
      凍融試驗(yàn)后強(qiáng)度損失率接式（2）計(jì)算：
      式中：△R——凍融循環(huán)后的強(qiáng)度損失率o%；
      R——按照6.3凍融試驗(yàn)前，試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的平均值oMPa；
      Ro——按照6.3凍融試驗(yàn)后，試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果的平均值oMPa；
      試驗(yàn)結(jié)果精確至0.1%。
      7 檢驗(yàn)規(guī)則
      7.1 檢驗(yàn)分類
      7.1.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強(qiáng)度、吸水率。
      7.1.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：對本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行全部檢驗(yàn)。
      有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
      a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試***定型鑒定
      b)生產(chǎn)中如品種、原材料、混凝土配合比、工藝有較大改變，設(shè)備大修時(shí)；
      c)正常生產(chǎn)時(shí)，每半年進(jìn)行一次；
      d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；
      e)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
      f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
      7.2 批量
      每批路面磚應(yīng)為同一類別，同一規(guī)格、同一等級，每20 000塊為一批，不是20 000塊，亦按一批計(jì)，超過20 000塊，批量由供需雙方確定。
      7.3 抽樣
      7.3.1 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的試件，抽樣前預(yù)先確定好抽樣方法，按隨機(jī)抽樣法從每批產(chǎn)品中抽取50塊路面磚，使所抽取的試件具有代表性。
      7.3.2 規(guī)格尺寸檢驗(yàn)的試件，從外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的試件中按隨機(jī)抽樣法抽取10塊路面磚。
      7.3.3 物理、力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，按隨機(jī)抽樣法從外觀質(zhì)量及尺寸檢驗(yàn)合格的試件中抽取30塊路面磚（其中5塊備用）。
      物理，力學(xué)性能試驗(yàn)試件的齡期為不少于20d。
      7.4 判定規(guī)則
      7.4.1 外觀質(zhì)量
      在50塊試件中，根據(jù)不合格試件的總數(shù)（K1）及二次抽樣檢驗(yàn)中不合格（包括第一次檢驗(yàn)不合格試件）的總數(shù)（K2）進(jìn)行判定。
      若K1≤3，可驗(yàn)收；若K1≥7，拒絕驗(yàn)收；若4≤K1≤6，則允許按7.3.1規(guī)定進(jìn)行第二次抽樣檢驗(yàn)。
      若K2≤8，可驗(yàn)收；若K2≥9，拒絕驗(yàn)收。
      7.4.2 尺寸偏差
      在10塊試件中，根據(jù)不合格試件的總數(shù)（K1）及二次抽樣檢驗(yàn)中不合格（包括第一次檢驗(yàn)不合格試件）的總數(shù)（K2）進(jìn)行判定。
      若K1≤1，可驗(yàn)收；若K1≥3，拒絕驗(yàn)收；K1=2則允許按7.3.2規(guī)定進(jìn)行第二次抽樣檢驗(yàn)。
      若K2=2，可驗(yàn)收；若K2≥3，拒絕驗(yàn)收。
      7.4.3物理、力學(xué)性能
      經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)物理、力學(xué)性能符合某一等級規(guī)定時(shí)，判該項(xiàng)為相應(yīng)等級。
      若兩種耐磨性結(jié)果有爭議時(shí)，以GB/T 12988 試驗(yàn)結(jié)果為最終結(jié)果。
      7.4.4 總判定
      所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)都符合某一等級規(guī)定時(shí)，判為相應(yīng)等級；有一項(xiàng)不符合合格產(chǎn)品等級規(guī)定時(shí)，判為不合格品。
      8 標(biāo)志、使用說明書
      8.1 標(biāo)志
      出廠產(chǎn)品中，至少有0.5%的路面磚應(yīng)有明顯的標(biāo)志。
      產(chǎn)品出廠時(shí)，必須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證。產(chǎn)品合格證主要包括生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品標(biāo)記、商標(biāo)、批量編號、******編號，并由檢驗(yàn)員或承檢單位簽章。
      8.2 使用說明書
      為方便使用，供方應(yīng)提供路面磚的使用說明書，說明現(xiàn)場施工方法和要求及參考使用數(shù)量。
      9 包裝、支輸及貯存
      9.1 包裝
      用吊裝托架裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，亦可不吊裝托架散裝。
      9.2 運(yùn)輸
      產(chǎn)品裝、卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)格拋、擲、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免碰撞。
      9.3 貯存
      路面磚貯存場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。應(yīng)按品種、規(guī)格、質(zhì)量等級分別堆放。散裝堆垛高度不得超過1.5m。