新實(shí)豐QT9-18A1混凝土砌塊成型機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線參數(shù)說(shuō)明

 

 

 

 

固定式QT9-18A1型混凝土成型機(jī)
1.1混凝土砌塊成型機(jī)（參數(shù)見(jiàn)附表）
混凝土砌塊成型機(jī)可以生產(chǎn)各種彩色鋪地磚、空心砌塊等多種混凝土制品。
主機(jī)總功率：約65kw
[主機(jī)+液壓站+濕產(chǎn)品輸送+濕產(chǎn)品清潔裝置]
1.1.1 機(jī)架 
主機(jī)采用動(dòng)橫梁式高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)，升降架可根據(jù)模具高度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整簡(jiǎn)單，方便。上滑塊為矩形鋼和型板組焊而成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。下滑板為鎖緊套固定，氣動(dòng)彈簧固定凹模結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于調(diào)整、安裝。
1.1.2 布料裝置（骨料）
該結(jié)構(gòu)為懸掛式四向定位骨料車。該結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為，運(yùn)行阻力小，減少動(dòng)力損耗，解決因托板厚度誤差造成的刮灰板“啃?！爆F(xiàn)象。適用不同制品用料需要。采用油缸推動(dòng)平移式布料，使布料更均勻，制品密實(shí)度更好。該機(jī)配有氣缸二次刮灰裝置，更好的提高刮灰效果，減少因骨料殘留對(duì)面料成色的影響，解決面料污染問(wèn)題。為了提高更高效的布料效果，該機(jī)采用曲臂式雙油缸動(dòng)力輸送，減少了制品過(guò)程中在布料上所用的時(shí)間，布料時(shí)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)撞擊，速度快，機(jī)件磨損小，不易漏料等諸多優(yōu)點(diǎn)。
1.1.3 布料裝置（面料）
該結(jié)構(gòu)為懸掛式四向定位面料車。該結(jié)構(gòu)特點(diǎn)同骨料相同，用于生產(chǎn)帶面層的制品。布料斗及布料平臺(tái)高度可調(diào)。為了提高更高效的布料效果，該機(jī)采用曲臂式雙油缸動(dòng)力輸送，該裝置配有面料升降系統(tǒng)，適用于厚度為50～300mm所有水泥制品，當(dāng)更換模具或維修設(shè)備時(shí)，可將面料裝置移離成型主機(jī)。
1.1.4 振動(dòng)系統(tǒng)  
由靜臺(tái)和振臺(tái)組成，靜臺(tái)與機(jī)架連接，可根據(jù)需要調(diào)整。振臺(tái)由振導(dǎo)板采用板件組焊而成，其強(qiáng)度高，傳導(dǎo)振動(dòng)合理。振動(dòng)系統(tǒng)由伺服電機(jī)、振動(dòng)器、同步箱、四個(gè)傳動(dòng)軸組成。振動(dòng)器產(chǎn)生的振動(dòng)為垂直振動(dòng)，砌塊成型的激振力由振動(dòng)器產(chǎn)生。托板和充滿物料的模具在此振動(dòng)力的作用下垂直振動(dòng)。設(shè)計(jì)上增加了托板的強(qiáng)制限位支撐即靜臺(tái)，當(dāng)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，托板沖擊限位支撐，沖擊使激振力倍增，最終形成對(duì)制品的振動(dòng)壓力。振動(dòng)臺(tái)的振幅可獲得控制。這種方式可降低振動(dòng)臺(tái)隔振墊的疲勞損壞。
下振導(dǎo)電機(jī)功率：38.3kw
1.1.5 液壓鎖裝置
該機(jī)在上滑塊處裝有液壓鎖裝置，防止因壓蓋及滑塊組件過(guò)重，導(dǎo)致的壓制缸溜缸等不良現(xiàn)象。當(dāng)壓蓋提到上限位時(shí)起到自鎖保護(hù)功能。提高設(shè)備的安全、穩(wěn)定性能。
1.1.6 料倉(cāng)（骨、面料）
鋼板組焊而成，確保強(qiáng)度。氣動(dòng)開(kāi)門(mén)，可控制開(kāi)門(mén)大小。根據(jù)制品情況，開(kāi)門(mén)大小、時(shí)間可控，減少攪拌后的骨料水泥液化及喂料不均現(xiàn)象。
1.1.7 液壓站  
包括大容量油箱、液壓泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和各種閥等集成安裝在成型機(jī)旁。液壓站獨(dú)立于成型機(jī)，并與成型機(jī)用高強(qiáng)度液壓管連接。主要液壓元器件采用國(guó)際知名品牌的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
液壓站功率：22kw
1.1.8 電器控制系統(tǒng)
全自動(dòng)砌塊生產(chǎn)線由以下自動(dòng)程序控制單元組成。
成型主機(jī)全自動(dòng)程序控制單元。
配料攪拌系統(tǒng)全自動(dòng)程序控制單元。
疊板機(jī)全自動(dòng)控制單元。
系統(tǒng)可同時(shí)儲(chǔ)存多種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和程序，從而縮短了變換產(chǎn)品后的調(diào)試時(shí)間。
采用可編程邏輯數(shù)控(PLC)技術(shù),可實(shí)現(xiàn)中文人機(jī)對(duì)話,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)制品成型、自動(dòng)制品疊板。有效提高設(shè)備的使用率。
配備彩色顯示屏，在彩色顯示屏上對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程及狀態(tài)進(jìn)行圖形顯示，便于生產(chǎn)人員操作。
1.1.10氣動(dòng)系統(tǒng) 
氣動(dòng)系統(tǒng)為配料攪拌系統(tǒng)、成型主機(jī)和環(huán)線的相關(guān)設(shè)備提供氣源，是全自動(dòng)生產(chǎn)線的重要組成部分。
二、濕產(chǎn)品輸送機(jī)
該機(jī)為減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條傳輸結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，前端配有油缸驅(qū)動(dòng)的機(jī)內(nèi)降板裝置，在與布料裝置（面料）升降配合使用，可滿足制品厚度為50mm-300mm的需要。
濕產(chǎn)品輸送功率：1.5kw
三、濕產(chǎn)品清潔裝置
在濕產(chǎn)品輸送機(jī)末端配有獨(dú)立動(dòng)力系統(tǒng)的滾刷，進(jìn)行濕品清掃。滿足高端客戶對(duì)制品輸送的需要。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
濕產(chǎn)品清潔功率：0.55kw
四、送板裝置
鋼板組拼結(jié)構(gòu)的托板箱強(qiáng)度高，配有托板高度調(diào)節(jié)塊，適用不同板厚需要，調(diào)節(jié)方便快捷。整機(jī)框架由矩形鋼組焊而成，確保強(qiáng)度。送板框擋塊前端加兩個(gè)滾動(dòng)輪，后端加連接配重圓鋼，減少在送板回位時(shí)擋塊對(duì)托板的磨損。油缸前后加緩沖裝置，使送板更平穩(wěn)。減少卡板等不良現(xiàn)象。
五、底料配料攪拌站（自選）
1600III配料機(jī)——PLC程序控制、氣動(dòng)開(kāi)門(mén)
5.1 儲(chǔ)藏料倉(cāng)（3X3.7 m3）
骨料倉(cāng)是三位貯存?zhèn)}，每倉(cāng)3.7 m3，主要用于儲(chǔ)存沙子、石子等生產(chǎn)骨料。由固定架和貯料倉(cāng)組成。
固定架為型鋼焊接而成的結(jié)構(gòu)件，是整個(gè)配料系統(tǒng)的機(jī)架部分，用來(lái)支承貯料倉(cāng)。貯存?zhèn)}壁是由鋼板組焊的網(wǎng)狀格柵結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度、剛度大幅提高。每個(gè)料倉(cāng)都有獨(dú)立的卸料口，倉(cāng)門(mén)開(kāi)閉由氣缸驅(qū)動(dòng)并設(shè)計(jì)有手動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，在配料稱量時(shí)可實(shí)現(xiàn)快、慢配料，提高配料精度和速度。
儲(chǔ)藏料斗輔助振動(dòng)器功率：1X0.55kw
5.2混合稱量部分
混合稱量部分的原理是利用城中傳感器進(jìn)行稱量，結(jié)構(gòu)上根據(jù)不同的機(jī)型配置和客戶的使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要分為以下兩種結(jié)構(gòu)。
移動(dòng)混合稱量斗，該稱量斗為鋼板組焊結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度、剛度高，倉(cāng)門(mén)開(kāi)閉由氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)。因其獨(dú)立的運(yùn)行軌道，確保其運(yùn)行穩(wěn)定、快捷，可供兩臺(tái)JS750攪拌機(jī)使用。將設(shè)定好的骨料、水泥逐次稱量后，在其運(yùn)行軌道上獨(dú)立運(yùn)行至需要混合料的某JS750攪拌機(jī)提升斗處放料。混合料斗容積1.3m3.。移動(dòng)稱量斗電機(jī)功率：2.2kw。
皮帶自動(dòng)稱量，該稱量結(jié)構(gòu)為一條浮動(dòng)稱量皮帶，可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)成單向或雙向放料形式，雙向放料的電機(jī)功率是單向的兩倍。利用皮帶和皮帶上的長(zhǎng)方形儲(chǔ)料斗組成存儲(chǔ)空間，儲(chǔ)料倉(cāng)的氣動(dòng)動(dòng)開(kāi)門(mén)放料直接放到皮帶上?？晒?-2臺(tái)JS1000攪拌機(jī)使用，混合料斗容積可達(dá)到1.6 m3以上。皮帶自動(dòng)稱量電機(jī)功率：5.5KW/個(gè)
5.3水泥筒倉(cāng)
筒倉(cāng)型號(hào)自選。帶有環(huán)吹破拱裝置、支腿、料位計(jì)和收塵裝置。以筒倉(cāng)60噸為例：筒倉(cāng)直徑為2800mm，總高度約為15m。 由客戶自行選擇。
5.4 螺旋輸送機(jī) 
將水泥筒倉(cāng)的水泥螺旋輸送到底料水泥稱重倉(cāng)里。
技術(shù)參數(shù):
直徑: 168mm 
長(zhǎng)度約: 根據(jù)筒倉(cāng)安裝位置而定。
驅(qū)動(dòng)功率: 4kw。根據(jù)長(zhǎng)度而定。
輸送能力: 27t/h
5.5底料水泥稱重倉(cāng)
稱重能力: 750kg
稱重精度: ±2%
稱重倉(cāng)帶有3個(gè)傳感器。系統(tǒng)包括：放大器、進(jìn)料裝置和收塵包、振動(dòng)器、放料氣閥。
5.6 底料攪拌機(jī)
將5.2處的骨料和5.5處的水泥稱量后放到攪拌倉(cāng)進(jìn)行自動(dòng)攪拌，攪拌均勻后放置主機(jī)料倉(cāng)里。
技術(shù)參數(shù):JS750
進(jìn)料容量:1200L
出料容量: 750 L
攪拌功率: 39.35kw
攪拌機(jī)特性:具有攪拌均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便、循環(huán)時(shí)間短等一系列優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)參數(shù):JS1000
進(jìn)料容量:1600L
出料容量: 1000 L
攪拌功率: 55kw（18.5*2+15+3）
攪拌機(jī)特性:具有攪拌均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便、循環(huán)時(shí)間短等一系列優(yōu)點(diǎn)。
六、面料配料攪拌機(jī)（自選）
MP330型行星攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)：
進(jìn)料容量：525L                  出料容量：330L
攪拌功率：15kw                  卸料功率：2.2kw
筒體直徑：1600mm                整機(jī)重量：1700kg
攪拌平臺(tái)：（用戶自選）          提升斗：（用戶自選）  
提升水泥計(jì)量：（用戶自選）      液壓站：            
七、疊板機(jī)（自選）
用于接取濕產(chǎn)品出磚裝置送來(lái)的帶濕產(chǎn)品的托板，并按程序設(shè)定的位置，一次兩板，將接取的托板送到碼垛工位自動(dòng)堆碼。用此設(shè)備最終完成的是濕產(chǎn)品和托板相間疊放，達(dá)到減小養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地的目的。采用懸掛式運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的機(jī)架，一組主動(dòng)輪和一組從動(dòng)輪分跨架體兩側(cè)，兩側(cè)機(jī)架上各設(shè)一個(gè)升降架，兩端升降架調(diào)節(jié)高度一致后由升降鏈條帶動(dòng)上下工作，疊板機(jī)整體前后移動(dòng)和升降架上下運(yùn)動(dòng)分別由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，單排滾子鏈傳動(dòng)。升降架上的托快，可單向翻轉(zhuǎn)，以適應(yīng)自動(dòng)堆碼時(shí)返回過(guò)程的讓位。移動(dòng)疊板機(jī)由PLC程序控制，可以根據(jù)設(shè)定的參數(shù)（垛數(shù)、每垛層數(shù)）自動(dòng)取板，由遠(yuǎn)及近自動(dòng)堆碼。堆碼好的產(chǎn)品垛由叉車轉(zhuǎn)送至養(yǎng)護(hù)室。垛位控制由高靈敏的接近開(kāi)關(guān)，配合預(yù)制的感應(yīng)塊來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了提高設(shè)備升降及行走的穩(wěn)定性，該機(jī)安裝了變頻器。
主要技術(shù)參數(shù)：
行走驅(qū)動(dòng)功率：2.2kw
提升驅(qū)動(dòng)功率：4.5kw